儀欣閥門
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電動調節閥

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氣動閥門現在在各行業中應用越來越廣泛,氣動執行器的技術也在越來越好,國產氣動執行器與進口氣動執行器的差距也越來越小,種類也越來越多。為您介紹氣動執行器的幾種檢驗方法:

1 將氣動執行器固定於校驗台上,分別接好氣源、控製氣源和位移檢測連杆;將校驗台上儀表調校準確;
2 機械零點校準:輸入4mA電流信號(0%),控製氣信號應為0.02Mpa,此時氣缸活塞行程應為零;如果不為零,可通過調整調零螺杆上的螺帽調整零點(零點高了緊螺帽);零點和量程需要反複調整;零點誤差要≤1%;
3 機械滿量程校準:輸入20mA電流信號(100%),控製氣信號應為0.10Mpa,此時氣缸活塞行程應為上限值;如果不為上限值,可通過調整量程拉簧的鬆緊來調整量程(量程小了鬆拉簧,量程大了緊拉簧);零點和量程需要反複調整;滿量程誤差要≤1%;
4 機械量程中點定位:零點和量程調準後,輸入12mA電流信號(50%, 0.06Mpa),調整位置變送器連接杆的位置,使其在該點要保持與水平麵垂直;
5 全行程偏差校準:輸入控製氣信號0.02Mpa(0%),然後逐漸增加輸入信號0.036 Mpa(20%)、0.052 Mpa(20%)、0.068 Mpa(60%)、0.084 Mpa(80%)、0.1 Mpa(100%),使氣缸活塞走完全行程,各點偏差均要≤1.5%;
6,非線性偏差測試:輸入控製氣信號0.02Mpa(0%),然後逐漸增加輸入信號直至0.10Mpa(100%),再將信號降至為0.02Mpa(0%),使執行機構走完全行程,並記錄下每增減0.008Mpa信號壓力對應的行程值,其實際壓力━行程關係與理論值之間的非線性偏差要≤1%;※
7 正反行程變差測試:與非線性偏差測試方法相同,實際正反壓力━行程關係中,同一氣壓值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;
8 靈敏度測試:分別在信號壓力0.03、0.06、0.09Mpa的行程處,增加和降低氣壓,測試在氣缸活塞杆開始移動0.1mm時所需要的信號壓力變化值,其最大變化要≤0.2%;
9,活塞氣缸的密封性測試:將0.5 Mpa的壓力接入氣缸的任一氣室中,然後切斷氣源,在分10鍾內,氣缸內壓力的下降值不應超過0.01 Mpa;※
10 位置變送器電氣零點檢測:打開位置變送器上蓋,接好電線;輸入12mA電流信號(0.06 Mpa),此時調整變送器內圓形偏心輪,使其上麵的黑線與線路板上麵的白線對齊;然後再輸入4mA電流(0.02 Mpa),此時可調整變送器內調零電位器使輸出電流為4mA;電氣零點誤差應≤1%;
11 位置變送器電氣滿量程檢測:輸入20mA電流信號(0.1 Mpa),此時可調整變送器內調量程電位器使輸出電流為20mA;電氣滿量程誤差應≤1%;
12 位置反饋電流全行程偏差校準:輸入4mA電流(0%),然後逐漸增加輸入信號8mA電流(25%)、12mA電流(50%)、16mA電流(75%)、20mA電流(100%),考慮到直線位移轉換成角度變化的非線性誤差,0%、50%、100%點反饋電流誤差應≤1%,25%、75%點反饋電流誤差應≤2%;
13 位置反饋電流正反行程變差測試:同氣缸正活塞反行程變差測試方法相同,實際正反位置反饋電流━行程關係中,同一反饋電流值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;
14 作好校驗記錄,按校驗記錄表上的內容逐項認真填寫,檢驗人員必須簽字;
15 上述各項測試做完合格後,應將位置變送器內接線端子插好,擰緊後蓋,然後將閥門定位器氣源入口用塑料堵頭堵好;

 

相關產品關鍵詞:    電動調節蝶閥     氣動執行器     氣動調節閥    電動單座調節閥 電動三通球閥 氣動開關蝶閥

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